聚氨酯保溫管生產(chǎn)的全過(guò)程

生產(chǎn)保溫管的全過(guò)程，管坯，還有成型前的一些要求，等一系列的知識詳細說(shuō)明。
(1)原管坯即帶金屬卷，焊絲，焊條。在生產(chǎn)前都要經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢驗。
(2)帶金屬頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成保溫管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶金屬經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶金屬的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用區域間隙控制裝置來(lái)保證區域間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和區域間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用金橋焊條進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
(8)焊完的區域均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋區域的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將保溫管切成單根。
(10)切成單根保溫管后，每批保溫管頭三根要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查區域的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，保溫管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
(11)區域上有連續聲波探傷標記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶金屬對焊區域及與螺旋區域相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。
(13)每根保溫管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由保溫管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

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