聚氨酯泡沫保溫管及補口施工作業(yè)指導書(shū)

適用范圍
本作業(yè)指導書(shū)適用油田產(chǎn)能、礦區及系統工程的防腐保溫管線(xiàn)，底層為環(huán)氧粉末涂層外聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管線(xiàn)及補口施工作業(yè)。

底層為環(huán)氧粉末（厚度為150um）聚氨酯泡沫復合防腐保溫管現場(chǎng)補口結構：底層聚乙烯膠粘帶（防腐結構為普通級，防腐層厚度為0.7mm）-----硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層----輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）三層結構補口。

引用標準
《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標準》 SY/T 0415-96

《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套) 》 (SY/T4054-2003)

《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》（SY/T0414-2007）

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 8923-1988）

《涂裝前鋼材表面預處理規范》（SY/T 0407-90）

《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現場(chǎng)補口補傷施工及驗收規范》（SY 4058-93）

《輸油輸氣管道線(xiàn)路工程施工及驗收規范》（SY/T 0401－98）

《鋼質(zhì)管道單層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規定》（Q/SH1030 280—2010）

防腐材料管理
施工采用的聚乙烯、多異氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及補口材料等主要原材料要有生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書(shū)及合格證，否則不得驗收。
鋼管彎曲度應小于或等于鋼管長(cháng)度的0.2%，但較大不得超過(guò)20mm，橢圓度應小于或等于鋼管外徑的0.2%，長(cháng)度不宜小于6.5m，鋼管內外表面不允許有目視可見(jiàn)的裂紋、折疊、結疤、折扎和離層。這些缺陷鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家在出廠(chǎng)前應*清除。
組合聚醚進(jìn)廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月應重復對性能指標進(jìn)行檢查，不合格不得使用。
泡沫塑料噴涂時(shí)鋼管表面溫度宜為((35士5)'C，組合聚醚和多異氰酸酯溫度宜為((25士5)C。
組合聚醚進(jìn)廠(chǎng)時(shí)每釜應至少抽查1捅.，測試發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間、表觀(guān)密度、抗壓強度、吸水率及導熱系數六項指標。發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間兩項指標必須滿(mǎn)足工藝要求。表觀(guān)密度、抗壓強度、吸水率及導熱系數四項指標應符合標準規定。
聚乙烯原料每25t為一批抽取一組試樣，測試密度、拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率、維卡軟化點(diǎn)四項指標，測試指標應符合標準的規定。不足25t時(shí)按一批要求測試。
輻射交聯(lián)熱縮材料每批每種規格至少抽查一組試樣，測試拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率、維卡軟化點(diǎn)、剝離強度四項指標，測試指標應符合標準的規定。
質(zhì)量檢驗：
鋼管應逐根進(jìn)行外觀(guān)檢查和測量，其外形和尺寸偏差應符合現行有關(guān)鋼管制造標準的規定。
熱縮帶的基材邊緣應平直，表面應平整、清潔，不允許有氣泡、疵點(diǎn)、裂口、分解變色等現象。熱熔膠表面應平整，厚度應均勻，不應有雜質(zhì)、氣泡。
到貨的泡沫料要做小泡試驗，測試發(fā)泡時(shí)間和固化時(shí)間。
防腐涂料到貨后，要進(jìn)行試板刷涂試驗，了解涂料的干燥時(shí)間、固化時(shí)間和涂膜厚度。
材料儲存及保管：
防腐涂料及聚乙烯應密封保存，且在裝運、儲存過(guò)程中保持干燥、清潔。
環(huán)氧粉末材料存放設庫房，內部安裝有空調、除濕機等設施，保持室內溫度小于25℃、相對濕度65%（參數根據粉末廠(chǎng)家提供）。
經(jīng)驗收合格的各種規格的鋼管存放在規定的原材料區域，并掛牌標識，寫(xiě)明規格、壁厚和材質(zhì)
泡沫料夏季放置有空調的房間。
施工機械和機具
主要機具：5噸行吊、5噸裝載機、柴油發(fā)電機、空氣壓縮機、離心清水泵、氣包、液壓千斤頂、管道切割機、坡口機、鋼板尺、游標卡尺、水平尺、壓力表、鋼卷尺、氣焊、氣割工具、攪拌罐、環(huán)形活塞計量泵、齒輪泵、擠出機、糾偏小車(chē)、電機、氣頂等。
所有施工機具設備要嚴格按設備“十字”保養規定進(jìn)行維護保養。
施工作業(yè)前對施工機具設備進(jìn)行檢查，確認完好的使用狀態(tài)。
檢測實(shí)驗設備要定期送有資格的檢驗機構進(jìn)行校驗，保證檢測實(shí)驗設備在校驗期內使用。
使用過(guò)程中要嚴格按設備說(shuō)明書(shū)的要求使用，保持設備的完好使用狀態(tài)。聚氨酯泡沫保溫管及補口施工作業(yè)指導書(shū)
防腐準備
人員管理

參加施工作業(yè)人員，必須按規定穿戴必需的勞動(dòng)保護用品，穿戴不全者，不得從事作業(yè)活動(dòng)。
特種作業(yè)人員和防腐工必須持相應等級的操作證上崗，作業(yè)人員必須嚴格遵守執行各項有關(guān)《安全技術(shù)操作規程》和《設備操作規程》。
施工作業(yè)前，車(chē)間技術(shù)人員和安全人員負責對參加施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)和HSE管理交底。交底主要依據分公司下發(fā)的《防腐保溫管線(xiàn)施工任務(wù)書(shū)》、SY/T0415-96及有關(guān)HSE管理規定進(jìn)行。
進(jìn)行保溫的防腐工必須檢查合格。
施工所有的泡沫料、聚乙烯準備到位。
擠出機各段、機頭以及機脖子溫度達到工藝及生產(chǎn)要求。
根據管徑不同，選用合適的糾偏環(huán)確定糾偏靈敏度，并調整糾偏環(huán)與鋼管的同心度，以保證糾偏效果。
根據鋼管直徑調整作業(yè)線(xiàn)，應使鋼管中心、擠出機機頭中心及糾偏環(huán)中心保持在一條水平線(xiàn)上 。
用量杯測定比例泵輸送的多異氰酸酯和組合聚醚的配比。多異氰酸酯與組合聚醚配合比宜為(1.0-  1.1):1.00
操作工藝 
工藝流程


管道現場(chǎng)防腐保溫補口工藝流程
1防腐管上泡沫作業(yè)線(xiàn)平臺

防腐管完成后，對其外觀(guān)質(zhì)量、厚度、電火花進(jìn)行檢驗，合格后，上夾克平臺進(jìn)行保溫施工。

2保溫層施工

1防護層成型

開(kāi)啟引風(fēng)機，定徑套涂刷機油，啟動(dòng)擠出機，排凈機身內過(guò)熱聚乙烯，用鋼管頂著(zhù)成型后的聚乙烯，迅速開(kāi)啟冷卻水，使防護層成型，合理布置冷卻水水管位置并進(jìn)行冷卻水流量的調整，以保證冷卻效果，從而保持防護層厚度均勻。

2保溫層

防護層成型后，自機頭處插入噴槍?zhuān)瑔?dòng)泡沫料泵打開(kāi)觀(guān)察燈，觀(guān)測發(fā)泡情況，調節黑白料流量及鋼管送進(jìn)速度，保證發(fā)泡液面距定徑套距離為 0.5 ~1.0m，且保持相對穩定。糾偏環(huán)應處在泡沫開(kāi)始固化的位置，位于泡沫液面后50-100mm。

3管線(xiàn)糾偏

糾偏機進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)，并跟蹤發(fā)泡液面，保持鋼管與防護層的同心度，以控制保溫層的偏心度，達到SY/T0415-96要求中的厚度與偏差。

4接頭修切

一般應在離機頭7m處，割下防護層與泡沫層，取下接頭將留頭清理干凈；修切產(chǎn)生的廢泡沫、夾克皮不得隨意亂放，必須放到的垃圾箱內，隨時(shí)傾倒到地點(diǎn)。

3質(zhì)量檢驗

防腐保溫管外觀(guān)：防護層表面應光滑平整，無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷。保溫層應充滿(mǎn)鋼管和防護層的環(huán)形空間，無(wú)開(kāi)裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷。
厚度檢查：用鋼板尺和游標卡尺進(jìn)行泡沫厚度和夾克皮測量，小于159的管線(xiàn)，外保護層厚度控制在1.4±0.2mm范圍內，泡沫厚度控制在30±3mm范圍內；大于159的管線(xiàn)，外保護層厚度控制在1.6±0.2mm范圍內，泡沫厚度控制在30±5mm范圍內。
保溫層的空洞檢查：深度不超過(guò)10mm、面積不大于2500mm2 ，深度超過(guò)10mm，但不大于保溫層厚度的2/3，其面積不大于500mm'。每平方米不得有5個(gè)以上面積大于或等于500 mm2的空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3。
    (1)安裝防水帽（根據客戶(hù)要求進(jìn)行選擇施工）

防水帽質(zhì)量檢查：防水帽與防護層及防腐層應結合良好，表面圓滑，無(wú)皺折。帶有防腐保溫層的鋼管兩端應預留一段光管管頭，長(cháng)度宜為150mm。對于焊接時(shí)需要預熱的高強鋼管，長(cháng)度宜為200mm.端面應垂直平整。
防水帽應在防腐保溫管堆放前安裝。防水帽的規格應與管徑相配套。防水帽及與防水帽搭接粘接部分必須清潔干燥.與防水帽搭接的防護層應打磨至表面粗糙，然后用噴燈或烤把對防水帽加熱，按防水帽產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求控制加熱溫度。防腐保溫管端頭結構見(jiàn)下圖
 
檢查合格的保溫管，方可進(jìn)行下管。

4標識、儲存和運輸

1對鋼管防腐保溫層質(zhì)量逐根檢查，作好自檢記錄。并在成品管上作出標記，如編號、生產(chǎn)日期 、施工標準等，此標記應至少在12個(gè)月內清晰可辨。當產(chǎn)品不符合標準時(shí)，除做好自檢記錄及標記外，應及時(shí)反饋到有關(guān)工序加以調整。

2防腐保溫管的堆放場(chǎng)地應符合下列規定。

堆放場(chǎng)地應設置管托，管托應高于地面150mm,管托寬度及數量應視管徑大小和管子長(cháng)度而定 。
防腐保溫管堆放時(shí)，每批同種類(lèi)管子應放在一起，嚴禁不同種類(lèi)、不同批號的管子混放。
防腐保溫管堆放時(shí)，堆放高度不得大于2m.
防腐保溫管堆放處應懸掛銘牌，銘牌上寫(xiě)明管徑、厚度、數量、防腐保溫層厚度防腐保溫管不得長(cháng)期受陽(yáng)光照射及雨淋，露夭存放時(shí)宜用蓬布蓋住。堆放處應遠離火源和熱源。露天存放不應超過(guò)三個(gè)月。
防腐保溫管在存放期間鋼管兩端應加封堵。
3 防腐保溫管的運輸

防腐保溫管拉運時(shí)，必須采取有效措施，嚴禁破壞防腐保溫層。
防腐保溫管在裝卸過(guò)程中，應采用寬度為150^-200mm的尼龍帶或膠皮帶，嚴禁用鋼絲繩吊裝。嚴禁摔打、拖拉。
5入庫

經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)量員檢驗合格的防腐保溫管線(xiàn)方可辦理入庫，進(jìn)行成品管發(fā)放工作。

6補口預處理

作業(yè)人員將管口（焊口）及補口部位的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、鐵銹、泥土、油污、水分等清理干凈，按照SY/T0407-97的要求將附著(zhù)在鋼管外表面的油、油脂及任何其他雜物清除干凈。
防腐層的端部有翹邊、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應進(jìn)行修理，直至防腐層與鋼管*粘附。
7 補口部位除銹及質(zhì)量控制

在進(jìn)行表面除銹前，應將補口部位的鋼管預熱至高于露點(diǎn)溫度至少5℃的溫度。
補口部位鋼管表面采用動(dòng)力鋼絲刷進(jìn)行除銹，除銹級別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規定St3級以上標準要求。當表面采用底漆時(shí)，要將補口部位除銹達到GB/T8923規定的Sa2.5級。
表面處理與補口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，表面返銹時(shí)，應重新進(jìn)行表面處理。
8聚乙烯膠粘帶防腐層施工與質(zhì)量控制

1 底漆涂覆

使用前，底漆應充分攪拌均勻。 
按照制造商提供的底漆說(shuō)明書(shū)的要求涂刷底漆。 底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。 
待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應防止表面污染。 
2膠粘帶的纏繞

在涂好底膠的鋼管上按搭要求手工纏繞聚乙烯膠粘帶。搭接寬度不得小于25mm。纏繞時(shí)膠粘帶搭接縫應平行，不得扭曲皺褶，帶端應壓貼，不得翹起。
3質(zhì)量檢驗

應對防腐層進(jìn)行 目測檢查，防腐層表面應平整、搭接均勻、無(wú)性氣泡、無(wú)皺褶和破損。
防腐層厚度檢查：每 20 道口防腐管隨機抽查一道，每個(gè)補口部位沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn)進(jìn)行防腐層厚度測量。厚度不合格時(shí)，應加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應進(jìn)行修復纏繞。
電火花檢漏：檢漏電壓2800V，
玻璃強度按照1%進(jìn)行抽查，玻璃強度值不低于20N/cm。
9保溫層補口施工

保溫層補口采用現場(chǎng)澆注聚氨酯泡沫原料進(jìn)行現場(chǎng)發(fā)泡方式。
根據補口處管道的長(cháng)度、保溫層的外徑制作適宜的補口模具，使模具的長(cháng)度外形尺寸符合要求、內徑與防護層外徑尺寸相同。
將模具緊固在端部防護層處，其搭接長(cháng)度不應小于50mm，澆口向上，保證搭接處嚴密。
向模具內澆注聚氨酯泡沫原料進(jìn)行保溫層發(fā)泡作業(yè)。
去除模具，檢查發(fā)泡質(zhì)量。修整、清除多余的泡沫體。
環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，模具、管道和泡沫塑料原料應預熱后再進(jìn)行發(fā)泡。
10安裝熱收縮帶

防護層補口采用聚乙烯熱收縮帶，其規格應與管徑相配套，補口熱收縮帶與防護層搭接長(cháng)度應不小于50mm。
聚乙烯熱收縮帶的安裝與定位：用噴燈將熱收縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分貼緊的程度，用手和輥子壓??；將熱收縮帶包套沿管道表面包卷，使之與管道兩端的防腐層相互搭接不小于100mm ，周向搭接寬度不小于80mm；
安裝固定片，將裁好的固定片的膠層面加熱至熔化狀態(tài)，對準接縫中間位置貼好，用手或輥子壓平，直到*貼附，四周有膠溢出，確保粘合牢固；
收縮，從中部沿周向用噴槍加熱收縮，注意調整噴槍火焰，確保溫度均勻，待收縮完后，再向管道一端均勻加熱收縮，防止出現氣泡和皺褶，如果出現鼓包、皺褶，可用手或輥子推平；用同樣的方法加熱另一端；
整個(gè)熱收縮帶收縮結束后，兩端環(huán)縫處應有熱熔膠溢出，表面平整無(wú)氣泡、皺褶和燒焦等現象。
11防腐保溫層的補傷作業(yè)

防護層有破口、漏點(diǎn)和深度大于0.5mm的劃傷等缺陷時(shí)，按下列要求補傷：

除去補傷的泥土、水份、油污等雜物，用木挫將補傷處的防護層修平、打毛。
補口帶剪成需要長(cháng)度，并大于破口或劃傷處100mm。
補傷后，接口周?chē)鷳猩倭磕z均勻溢出。
保溫層損傷深度大于10mm時(shí)，將損傷處修整平齊，按補口要求修補好保溫層。
防腐層損傷時(shí)，先將損傷處的鐵銹、泥土、油污、水分等清理干凈，然后除銹，除銹質(zhì)量達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的Sa2級或St3級，修補好防腐層。
防腐保溫層補傷結構和補口結構相同。
12現場(chǎng)防腐保溫層補口補傷的質(zhì)量檢驗

逐個(gè)檢查補口補傷處的外觀(guān)質(zhì)量。補口補傷處外觀(guān)應無(wú)烤焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口處應有少量膠均勻溢出。檢驗合格后應在補口補傷處作出標記。如檢驗不合格，必須返工處理直至合格。

對補口處進(jìn)行破壞性檢驗，抽查率為0.2%，且不少于1個(gè)口，若抽查不合格，應加倍抽查，仍不合格，則全批為不合格。抽查項目及內容應符合下述要求：

用鋼直尺測量補口處補口套與防護層及補口帶搭接長(cháng)度應滿(mǎn)足標準的規定。
按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》附錄F的規定，撕下補口套（帶），觀(guān)察補口套（帶）與防護層及防水帽、鋼管的粘接情況，補口套（帶）與防護層及防水帽、鋼管表面應有一層膠均勻粘附，常溫下的剝離強度應不小于35N/cm。
用游標卡尺檢查補口套（帶）的厚度，該厚度及偏差、性能指標應符合標準的規定。
觀(guān)察泡沫的發(fā)泡情況，補口處泡沫應無(wú)空洞、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均，燒芯等缺陷，其性能指標符合標準的規定。
用鋼直尺檢查補口帶與防水帽的搭接長(cháng)度及補口帶封口處的搭接長(cháng)度均不應小于40mm。
安全注意事項
保溫生產(chǎn)的安全、環(huán)境保護應符合GB7692的要求。
保溫過(guò)程中各種設備產(chǎn)生的噪音，應符合GBJ87的有關(guān)規定。
保溫車(chē)間空氣中粉塵含量不超過(guò)GBZ1中的有關(guān)規定。噴涂區域的電器設備應符合國家有關(guān)爆炸危險場(chǎng)所設備的安全規定，電器設備應整體防爆、接地，操作部分應設觸電防護器。
泡沫保溫作業(yè)所有機械設施的旋轉和運動(dòng)部分均應設有防護罩等安全保護措施。
泡沫保溫時(shí)，操作人員勞保穿戴要齊全，戴上必要的防塵、防塵面罩以及防護手套，防止粉末涂料和泡沫料接觸操作人員的皮膚或呼進(jìn)呼吸道。
定期檢查操作人員的身體，加強勞動(dòng)和安全衛生教育。
泡沫保溫施工車(chē)間安裝軸流風(fēng)機，保證機頭處高溫聚乙烯受熱熔化煙氣的排出。
泡沫作業(yè)線(xiàn)機頭處排料時(shí)，操作人員遠離機頭處5~10米。
補口施工的安全、環(huán)境保護應符合GB7692的要求。
補口施工過(guò)程中各種設備產(chǎn)生的噪音，應符合GBJ87的有關(guān)規定。
施工用電器設備應符合國家有關(guān)爆炸危險場(chǎng)所設備的安全規定，電器設備應整體防爆、接地，操作部分應設觸電防護器，現場(chǎng)臨時(shí)用電規范，做到一機一閘一保護。
除銹機、噴涂作業(yè)所有機械設施的旋轉和運動(dòng)部分均應設有防護罩等安全保護措施。
施工過(guò)程中，要時(shí)刻注意防火防爆，現場(chǎng)配備足夠的滅火器材。
補口作業(yè)時(shí)，操作人員勞保穿戴要齊全，戴上必要的防塵、防塵面罩以及防護手套，防止粉末涂料接觸操作人員的皮膚或呼進(jìn)呼吸道。
定期檢查操作人員的身體，加強勞動(dòng)和安全衛生教育。
施工廢料應進(jìn)行集中收集，集中處理，現場(chǎng)垃圾清理干凈，做好文明施工及環(huán)境保護。
雨、雪、霧及大風(fēng)天氣嚴禁露天補口作業(yè)